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瑞安金屬輥壓機廠家供貨

冷彎成型機的特點：1、安全性能高————避免了因傳統工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工傷事故。2、生產效率高————節約了多道工序中的人力、物力，減少了中間操作環節和管理環節，比傳統工藝的生產效率能提高5-6倍。3、自動化程度高————PLC電腦控制，操作簡單，不需要人工計算九折型材的孔距、長度等尺寸。4、型材精度高————比人工沖孔、折彎生產的型材尺寸精度高，外觀更加統一美觀。

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冷彎成型機主要維護與保養的項目：新機運行50小時后，檢查并緊固各螺栓，有無松動；新機運行100小時后（大約15天）更換液壓油；新機運行200小時后更換減速器油；每年更換一次液壓油、減速器油；每班給壓力軸加注黃油。

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金屬輥壓機進料裝置1、料斗：保證喂入物料的連續性，靠料壓迫使物料進入輥隙之中。2、調節插板：在一定的范圍內調節輥壓機的物料通過量和需用功率，保持輥壓機的穩定操作。3、側擋板：消除輥壓機物料擠壓的“邊緣效應” 。

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冷彎成型產品從普通的導軌、門窗等結構件到一些為特殊用途而制造的專用型材，類型極其廣泛。冷彎型鋼單位重量的斷面性能優于熱軋型鋼產品，并且具有很高的表面光潔度和尺寸精度，因此冷彎型鋼代替熱軋型鋼可以取得既節約鋼材又節省能源的雙重效果，所以人們對冷彎型鋼的發展給予了高度重視。正是用戶對冷彎型鋼產品的品種、規格、質量等方面的不斷渴求，促使冷彎成型工藝技術的迅猛發展。

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輥壓機的結構：輥壓機就其構造組成來看，即均由機架、固定擠壓輥、料斗、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統和傳動裝置等組成。（一）擠壓輥及輥面：1、擠壓輥：是輥壓機的核心部件，主要由輥體和堆焊耐磨層等組成。2、輥面：通過三層堆焊形式開發設計。